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高温合金因其独特的力学性能和物理性能广泛应用于航空、航天、舰船、电力、石化等领域中，含钨高温合金则具备更为优异的高温承载能力，常用来制作喷气发动机中的涡轮叶片及其它高温承力件，如GH合金，W的质量分数为5.5%-7.0%，长期工作温度可达℃；又如GH合金，W的质量分数为14%，可使最高使用温度提高到℃。

钨是国民经济和现代国防领域不可替代和不可再生的战略性金属资源，是熔点最高（℃）的金属元素，具有高比重、高硬度等物理特性，广泛应用于航空航天、国防军工、光电信息、石油化工等高精尖制造领域。

高温合金，又称超合金，是指以铁、镍、钴为基，能在℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，主要应用于航空航天领域和能源领域。据悉，在现代先进的航空发动机中，高温合金材料用量占发动机总量的40%-60%。

日前，东北特钢成功研发、生产供航空发动机使用的GH高温合金带材新产品，经检验，产品各项性能指标均满足标准要求。据了解，GH属于Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，由于加入钨等多种元素，综合强化效果明显，具有优异的高温强度稳定性、抗氧化性能、热加工性能和焊接性能等，长期工作温度可达℃。

GH高温合金产品主要用于制作航空发动机涡轮叶片、隔热屏、尾喷管和加力燃烧室等高温零部件，国外生产的该类产品已用于航空发动机挡板、加强筋、飞行器固定件、导向叶片及其它工作温度达℃的零部件制造。

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